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質量改善:蘭州塑料桶老化變脆的原因分析

2020-12-02  來自: 蘭州市銀百合塑料制品有限公司 瀏覽次數:273

核心提示:不難發現,塑料盆、塑料杯、塑料桶等我們生活中常用到的塑料制品,時間長了,都會出現老化變脆的現象,那么,這其中的原因何在?其實這跟模具、設備、原料、工藝、設計這五方面都是息息相關的。


一.模具方面


(1)澆口太小,應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口;


(2)分流道太小或配置不當,應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸;


(3)模具結構不良造成注塑周期反常。


二.設備方面


(1)機筒內有死角或障礙物,容易促進熔料降解;


(2)機器塑化容量太小,塑料在機筒內塑化不充分;


(3)機器塑化容量太大,塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長,塑料容易老化,使制品變脆;


(4)頂出裝置傾斜或不平衡,頂桿截面積小或分布不當。


三.原料方面


(1)原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時;


(2)有些塑料如ABS等,在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應,使制件發生大的應變;


(3)塑料再生次數太多,或再生料含量太高,或在機筒內加熱時間太長,都會促使制件脆裂;


(4)塑料本身質量不佳,例如分子量分布大,含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大;或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等,也是造成發脆的原因。


四.工藝方面


(1)機筒、噴嘴溫度太低,調高它。如果物料容易降解,則應提高機筒、噴嘴的溫度;


(2)降低螺桿預塑背壓壓力和轉速,使料稍為疏松,并減少塑料因剪切過熱而造成的降解;


(3)模溫太高,脫模困難;模溫太低,塑料過早冷卻,熔接縫熔合不良,容易開裂,特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此;


(4)型腔、型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時,要提高型腔溫度,縮短冷卻時間;型腔難脫時,要降低型腔溫度,延長冷卻時間;


(5)盡量少用金屬嵌件,像聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料,更不能加入嵌件注塑。


五.制品設計方面


(1)制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位;


(2)制品設計太薄或鏤空太多。


結語:塑料制品給我們的生活提供了很多便利,雖然它也有很多缺陷,但我們相信未來塑料行業能研發出更專業、更便利的產品。



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